生產(chǎn)設(shè)備

焊材一級庫入庫的焊材必須按入庫號分別存放，并用標(biāo)簽注明牌號、規(guī)格、入庫號。焊條必須保存在相對濕度不大于60%的一級庫內(nèi)，以防止焊材受潮變質(zhì)，低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5攝氏度，保管員必須逐日按規(guī)定時間測量并記錄相對濕度。焊材一級庫房內(nèi)待檢品、合格品和不合格品應(yīng)嚴(yán)格分開，并有明顯標(biāo)識。一級庫焊材必須分垛堆放在距地面和壁墻均大于0.3米的架子上，保持空氣流暢。焊材應(yīng)小心輕放，以免藥皮脫落。保持焊材包裝完整，隨用隨拆，拆包后剩余的焊材仍應(yīng)放在包裝袋內(nèi)。焊材二級庫先進(jìn)庫的焊材應(yīng)首先使用，防止久放變質(zhì)，焊材的保存期一年。焊條、焊劑在發(fā)放前，焊材二級庫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙，未烘焙的焊條不得使用。二級庫發(fā)料應(yīng)按焊接工藝定額和工藝流轉(zhuǎn)卡發(fā)放相應(yīng)規(guī)格、型號的焊材。焊工領(lǐng)料憑保溫桶、領(lǐng)料單領(lǐng)料，一次領(lǐng)用數(shù)量為不超過半天的工作量或小于90根，當(dāng)班焊不完的焊條應(yīng)做好退庫手續(xù)。焊條頭回收：焊工每天下班前應(yīng)將焊條頭交焊條二級庫進(jìn)行回收。焊條頭回收數(shù)量=發(fā)放數(shù)量—剩余焊條數(shù)。當(dāng)天未用完焊條經(jīng)作紅色標(biāo)記,第二天先發(fā)放有紅色標(biāo)記的焊條，如當(dāng)天回收時發(fā)現(xiàn)有紅色標(biāo)記的焊條，該焊條不能繼續(xù)用作壓力容器施焊焊條。

加粉機(jī)拔導(dǎo)棒震粉臺能在16米內(nèi)的內(nèi)裝有電熱絲的管子中均勻地完成填粉工藝.震粉臺安裝有電氣震動設(shè)備,通過二極管及震動線圈,使電壓產(chǎn)生脈沖電磁作用,實(shí)現(xiàn)縱向震動,震幅為1.5-3mm,震動強(qiáng)度可通過調(diào)變器開關(guān)調(diào)正電壓加以控制.震動強(qiáng)度與降粉速度有直接關(guān)系,佳粉流速度應(yīng)該與導(dǎo)棒上拔速度相對應(yīng).填料(粉)從導(dǎo)棒周圍流入管內(nèi),將電熱絲由下而上埋設(shè).導(dǎo)棒的作用是使接裝引出棒的螺旋形電熱絲保持中心位置,填粉裝入管子以后的密度可達(dá)到2.2g/mm3.該震粉臺一次能加工10支電熱管。

本機(jī)是和自動焊機(jī)配套組合而成的自動焊接機(jī)械設(shè)備。它可與焊接滾輪架配套，應(yīng)用壓力容器的各種焊縫及其它圓筒形構(gòu)件的內(nèi)外縱縫和環(huán)縫的焊接。橫臂伸縮有效行程：4000mm,橫臂伸縮進(jìn)給速度：120-1200mm/min，橫臂升降速度1000mm/min。該機(jī)主要有立柱、橫臂、導(dǎo)向座、升降機(jī)構(gòu)、底座等組成，立柱為長方形梁，雙軌式。立柱頂端為橫臂升降機(jī)構(gòu)，由電機(jī)帶動蝸輪蝸桿減速機(jī)及鏈輪鏈條，鏈條一端連接導(dǎo)向裝置，另一端固定在立柱內(nèi)的平衡鐵上，使橫臂保持平衡。橫臂的水平伸縮運(yùn)動是由交流電機(jī)經(jīng)渦輪渦輪桿減速機(jī)驅(qū)動齒輪齒條實(shí)現(xiàn)的，其運(yùn)動速度可根據(jù)焊接需要在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

靈敏度強(qiáng),大幅降低了檢測下限及測試時間,除此之外,防水防塵的設(shè)計,更能適應(yīng)不同環(huán)境及氣候下的嚴(yán)苛測試；對于現(xiàn)地測試或環(huán)境評估,都能提供更快更精準(zhǔn)及更穩(wěn)定的測試數(shù)據(jù)?？蓱?yīng)用于有害元素篩選、合金型號辨認(rèn)、金屬元素成分分析、貴金屬分析、分析土壤/環(huán)境重金屬分析、油品分析、碘物分析、PMI快速型號分析及回收物分析等各領(lǐng)域元素。

主要起到對不同的不銹鋼電熱管發(fā)黑、發(fā)綠的工藝，使表面形成較厚的氧化膜、來提高不銹鋼的電熱管抗高溫的氧化性能、抗腐蝕性能，延長電熱管的使用壽命和環(huán)保節(jié)能。

本來機(jī)床是部電腦數(shù)字控制的鉆床，它是用來作為金屬表面鉆孔的工具機(jī)，經(jīng)由數(shù)控處理，這部機(jī)床能自動從事金屬表面孔加工。該機(jī)床可三坐標(biāo)聯(lián)動，完全省去劃線、打中心孔等工序，可實(shí)現(xiàn)程序化加工，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，是用戶孔加工的首選設(shè)備。機(jī)床的總體布局為龍門式框架結(jié)構(gòu)，利用計算機(jī)三維輔助優(yōu)化設(shè)計，肋板布置合理，提高其剛度和強(qiáng)度。該系列產(chǎn)品采用德國西門子公司的SINUMERIK 828D數(shù)控系統(tǒng)，主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給驅(qū)動單元、交流主軸電機(jī)、交流進(jìn)給電機(jī)均為西門子進(jìn)口原裝。SINUMERIK 828D是一種將數(shù)控系統(tǒng)的所有部件（NC,PLC,HMI)集成在一起的操作控制系統(tǒng)。TFT彩色液晶顯示屏與PPU板集成為一體，更大的視野，更寬的應(yīng)用。

適用于極易氧化材質(zhì)的焊接,適用于小管內(nèi)徑9.5mm到大管外徑33.7mm的管板焊,純凈氣室設(shè)計，尤其適用于鈦，鎳和各種易氧化材質(zhì)的焊接。焊接機(jī)頭通過中心定位漲管實(shí)現(xiàn)定位和夾持，焊接過程中機(jī)身保持固定，焊炬圍繞工件旋轉(zhuǎn)。能與Polysoude所有焊接電源兼容，可更換中心定位漲管，尺寸覆蓋所有管件內(nèi)徑，無限旋轉(zhuǎn)焊炬，使用設(shè)計獨(dú)特的水電分離器向焊炬提供焊接電流，保護(hù)氣體和冷卻液體，同時實(shí)現(xiàn)無電纜纏繞旋轉(zhuǎn)，閉環(huán)調(diào)節(jié)，可確保獲得精確的恒定或脈沖焊接速度，編碼器，實(shí)現(xiàn)可編程位置控制，復(fù)位功能：電極自動返回至起始位置。管板操作架是專門為了管板焊接機(jī)頭在使用過程中操作而設(shè)計的機(jī)械機(jī)構(gòu)，主要是通過操作架在X,Y,Z軸方向移動來實(shí)現(xiàn)控制管板焊接機(jī)頭的位置。

W11S系列上棍（數(shù)控）萬能式卷板機(jī)是引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)實(shí)際情況生產(chǎn)的一種新型卷板機(jī)，在該機(jī)上預(yù)彎和卷板可一次成形，卷板精度高，無需輔助設(shè)備，投資少。該機(jī)屬于液壓型三輥卷板機(jī)，用于常溫狀態(tài)下將低碳鋼（如Q235、20G、20R)、低合金鋼卷成圓筒形。上棍可以垂直移動、水平移動。預(yù)彎通過上輥相對下輥呈非對稱位置來實(shí)現(xiàn)。滾圓時通過電動機(jī)、減速機(jī)帶動兩下輥進(jìn)行。