一、 導(dǎo)熱油爐調(diào)試前的準(zhǔn)備
1、安裝質(zhì)量驗(yàn)收,壓力試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范、要求,技術(shù)文件和質(zhì)量證明記錄文件齊全。
2、所有管道支撐牢固、可靠,熱膨脹余量充足、合理。
3、拆除管道系統(tǒng)試壓盲板,徹底清除、掃凈管路系統(tǒng)、設(shè)備、爐膛、風(fēng)管道等周邊異物。
4、檢查各類伐門、風(fēng)門和調(diào)節(jié)器的啟閉是否靈活、可靠,各連接螺栓是否緊固。 5、檢查電器控制、儀器、儀表安裝是否規(guī)范和符合要求。
6、檢查各機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否按規(guī)定注入潤滑油(脂),并用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,有無機(jī)械卡、滯現(xiàn)象。
7、上述準(zhǔn)備工作應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)人員檢查,驗(yàn)收合格并做好記錄。
二、導(dǎo)熱油爐調(diào)試程序
1、冷態(tài)調(diào)試
準(zhǔn)備工作結(jié)束,方可進(jìn)行調(diào)試進(jìn)入冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
① 接通電源,合上電源總開關(guān),電壓表指示值為380V,各指示燈,顯示儀表燈,數(shù)字顯示表顯示正常;
② 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),單元設(shè)備轉(zhuǎn)向及噪聲均正常;
③ 冷態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定3-4小時(shí)以上,各單元設(shè)備均無異常,方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。
2、冷油循環(huán) 單元設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,即可向爐體及整個(gè)管路加注導(dǎo)熱油,進(jìn)行冷油循環(huán)。
① 注油 按要求調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關(guān)伐門,啟動(dòng)注油泵,向膨脹槽及系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油,并經(jīng)常開啟管道放空伐門排出空氣,全面檢查系統(tǒng)有無滲漏跡象。
② 冷油循環(huán)
注油至高位槽上玻璃液面計(jì)出現(xiàn)液位時(shí),可啟動(dòng)循環(huán)泵,進(jìn)行冷油循環(huán),觀察循環(huán)泵工作狀況,開啟系統(tǒng)排空伐門排出系統(tǒng)的空氣。
③ 清洗過濾器 冷油循環(huán)一段時(shí)間后,管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來,應(yīng)及時(shí)拆除和清理過濾器。
3、熱態(tài)調(diào)試
熱態(tài)調(diào)試內(nèi)容包括:烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作。
① 點(diǎn)火烘爐
點(diǎn)火烘爐用的木柴應(yīng)不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物,均勻地鋪在爐排上引燃?;鹧嬖跔t膛中央,采用文火烘爐。連續(xù)烘爐時(shí)間為3-7天,以測定爐墻灰漿試樣含水率<2.5%為合格。烘爐過程中,導(dǎo)熱油升溫速度在10-20℃/h,油溫高不得超過100℃。
② 煮油、脫水、排氣
當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升至100℃以上時(shí),管路中 殘余的水份和導(dǎo)熱油中低揮發(fā)份開始汽化,并隨著油溫的升高水份和低揮發(fā)份汽化加劇,需要脫水、排氣。脫水、排氣過程的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在5℃/h以內(nèi),經(jīng)反復(fù)排氣,導(dǎo)熱油中的水份和低揮發(fā)份即可逐漸排盡,循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn),運(yùn)行正常。
脫水排氣過程應(yīng)嚴(yán)格注意:
A、嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的升溫速度,不得求快,更不得強(qiáng)行升溫。
B、脫水排氣時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油,以消除低液位報(bào)警為標(biāo)志。
C、密切注意檢查整個(gè)系統(tǒng)的所有設(shè)備,管道及支撐、熱膨脹,儀器儀表、電器控制等是否正常,并及時(shí)記錄溫度、壓力、壓差等有關(guān)參數(shù)。
D、不允許有漏油現(xiàn)象。
E、應(yīng)將所有用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油和備用的導(dǎo)熱油一同進(jìn)行。
F、一次不能完成的后續(xù)設(shè)備系統(tǒng)和增添的導(dǎo)熱油并爐運(yùn)行前,應(yīng)重新進(jìn)行脫水和排氣這一過程。
《導(dǎo)熱油爐的調(diào)試步驟》發(fā)布于2018年6月20日